江西国药有限责任公司是国家大一型及国家二级企业，系中国医药工业百强企业和全国中成药工业国有重点企业（五十强）之一。生产的医药品种达140多个，主要产品有原料药、中成药和西药制剂以及林可霉素和虫草粉等。该公司生产过程中产生的废水有机物浓度高，排放的废水水质、水量波动很大，相应处理难度也较大。经过试验、分析、充分认证，对于这类复杂医药废水确定了分散和集中相结合的办法并寻求经济高效的处理工艺。

该公司生产废水来自发酵，提炼，洗涤和其他工序，综合废水量为1600m³/d，其中高浓度废水400m³/d，低浓度为1200m³/d。其高浓度废水成分复杂，具有颜色深，有机物和硫酸盐浓度高等特点，水温70-90℃，并含有少量抗生素和丁醇。

高浓度废水：pH=9~11、COD=8000~20000mg/L、SO₄^2-=1500~2500mg/L、SS=5000 mg/L、 NH₃-N=400 mg/L。低浓度废水：pH=5~7、 COD=2000mg/L、SO₄^2-=200mg/L、SS=300 mg/L、 NH₃-N=60 mg/L。

废水处理的工艺流程图如下：

高浓度废水通过冷却塔降温后自流入调节池，通过混凝沉淀去除90%以上的悬浮物后，泵入硫酸盐还原相厌氧反应器（ABR1）中，设计负荷（以SO₄^2-计）为2kg/m³·d，SO₄^2-去除率约95%，出水SO₄^2-为100~200mg/L，在厌氧条件下，SO₄^2-被硫酸盐还原菌（SRB）还原为硫化物，部分以气体的形式排出，用碱液吸收，大部分硫化物溶于水中随水进入微氧池，硫化物在微氧曝气的条件下，氧化为单质硫，通过投加絮凝剂，使生成的硫单质在中沉池沉淀下来。上清液进入中间池，通过潜水泵泵入产甲烷相厌氧反应器（ABR2）中，容积负荷（以COD计）为10kg/m³·d，COD去除率达80%以上。在厌氧消化体系中，少量的硫酸盐还原菌存在是有益的， 用两相厌氧工艺能较好的解决SRB对MPB的初级抑制和H₂S对MPB的次级抑制。厌氧出水进入A/O进行好氧处理，进一步降解COD和NH₃-N，使出水达标排放。厌氧产生的沼气可作燃料，综合利用，降低运行成本。

该高浓度制药废水悬浮物多，有机物和硫酸盐浓度高，应该单独处理。采用两相ABR厌氧工艺，一方面可以控制废水中的有害物质对产甲烷菌的抑制，另一方面降解大分子物质，提高产甲烷相反应器的处理效率，而且产生的沼气能抵消大部分的运行费用。好氧采用A/O工艺，进一步降解有机物和氨氮，出水达标排放。实践证明，本工艺适用于这类废水的处理，为企业的可持续发展奠定了基础。